Скачать прайс (12.02.2018)

Х12МФ

Х12МФ  Заказать >>

Общие сведения о материале Х12МФ

Заменитель
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав Х12МФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.40-0.60
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.00-12.50
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства Х12МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s B , МПа d 5 , % y , %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700 140 44 68
800 125   58
900 81 46 54
1000 46   49
1100 25 48 48
1200 8 3 14

Технологические свойства Х12МФ

Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81].
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Шлифуемость
удовлетворительная

Температура критических точек Х12МФ

Критическая точка °С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Ударная вязкость Х12МФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. 43 63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. 64 61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. 54 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. 30 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.   52

Твердость Х12МФ

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 61  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 63  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 61  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 60  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 61  
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 61-63  
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 58-59  

Предел выносливости Х12МФ

s -1 , МПа Термообработка, состояние стали
800 HRCэ 60
650 HRCэ 56

Физические свойства Х12МФ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7700                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.9     11.4   12.2        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 10.9     11.4   12.2        

Теплостойкость, красностойкость Х12МФ

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
150-170 1 63
490-510 1 59

Заказать >>

« назад